數(shù)控單軸剃齒機是一種用于加工齒輪的先進機械設(shè)備，主要用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。它采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。這些功能使得數(shù)控單軸剃齒機能夠精確、高效地加工出高質(zhì)量的齒輪產(chǎn)品。

　　數(shù)控單軸剃齒機的工作原理是通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動刀具切削齒輪，同時由計算機控制刀具的運動軌跡和切削深度等參數(shù)。在切削過程中，數(shù)控系統(tǒng)會不斷調(diào)整刀具的位置和切削速度，以確保加工結(jié)果的精確性和穩(wěn)定性。

　　數(shù)控單軸剃齒機具有以下結(jié)構(gòu)特點：

　　1、基礎(chǔ)部件

　　床身、立柱和工作臺：采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵制造，壁厚適宜、筋格布局合理，整體具有足夠的質(zhì)量，提高了機床的剛度和抗振性能。這些部件是機床的主要支撐結(jié)構(gòu)，確保了機床的穩(wěn)定性和剛性。

　　滑板和刀架：刀架及左右均采用高精度軸承，徑向進給采用精密無間隙、加預(yù)緊力的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，其定位精度和重復(fù)定位精度高?；迳舷逻\動和剃齒刀的旋轉(zhuǎn)運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運行平穩(wěn)。

　　2、進給系統(tǒng)

　　徑向進給：采用大直徑、高精度、高剛性、高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動，絲杠安裝位置正對刀具切削點，以獲得更高的進給精度和機床剛性。徑向進給采用空心大直徑協(xié)(φ82mm)預(yù)加荷載滾珠絲桿，提高了徑向進給的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　軸向進給：軸向進給速度可達20-300無級stepless，保證了加工過程中的靈活性和效率。

　　3、控制系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)：配備先進的數(shù)控系統(tǒng)，如三菱E70型數(shù)控系統(tǒng)等，可實現(xiàn)徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內(nèi)存實現(xiàn)自動控制。

　　4、輔助裝置

　　電氣柜、液壓站和潤滑站：配備單獨電氣柜（采用掉掛式操作面板有效地提高了機床空間利用率）、液壓站、潤滑站和磁性排屑機，機床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護安全，操作便捷，維護簡單。

　　工件夾緊與松開機構(gòu)：可將工件的夾緊、松開及工作臺的快進快退置于循環(huán)外的半自動循環(huán)，便于操作。

　　5、其他功能部件

　　鼓形齒和小錐度齒修形機構(gòu)：采用無間隙滾動導(dǎo)軌副提高接觸剛度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，減少調(diào)整時間。

　　外置式大容量磁力排屑冷卻油箱：減少機床熱變形，便于清潔管理。

　　頂尖座位置調(diào)整機構(gòu)：可方便自如地調(diào)整左、右頂尖座位置，省時省力；可增設(shè)液壓左頂尖，便于裝卸工件。