高速插齒機(jī)根據(jù)滾齒方法加工齒輪，它的工作原理等同于一對圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)的過程。其中一個(gè)是齒輪成形刀具，在端面上具有前角，在齒頂和齒的兩側(cè)都有一個(gè)后角，另一個(gè)是要加工的齒輪。當(dāng)齒輪整形器和工件保持緊密，無間隙的嚙合狀態(tài)時(shí)，每次齒輪整形器上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，加工的齒輪將相對于切削工具在分度圓上旋轉(zhuǎn)一定的弧長。正是由于這樣*的工作原理，在先前的切削刃加工中，在此以及隨后的加工中可能會出現(xiàn)諸如切屑，切削刃和特定齒上的應(yīng)變之類的缺陷。它在與之嚙合的齒表面上反復(fù)且規(guī)則地留下痕跡。這是由無間隙嚙合過程中不完整的切削刃引起的不可避免的切削刃缺陷的再現(xiàn)。該缺陷將一直保留，直到工具在磨銳后可以*消除邊緣缺陷為止。
 

　　在為高速插齒機(jī)的用戶提供服務(wù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)用戶在加工過程中或換刀后，加工工件的螺距偏差增加時(shí)，用戶傾向于專注于解決機(jī)床傳動(dòng)鏈上的問題。為了消除加工誤差，請務(wù)必嘗試更改工具軸滑動(dòng)導(dǎo)向裝置和刀片之間的運(yùn)動(dòng)間隙或兩組分度蝸輪組之間的嚙合間隙，但不要擔(dān)心切削刃質(zhì)量的影響。使用一種合理的方法來推斷工具的切削刃質(zhì)量是否是問題的根源，這將更容易且更快速地處理。方法是：在加工采樣期間或換刀后發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，在加工下一個(gè)工件后，退刀時(shí)應(yīng)分別標(biāo)記參與退刀的刀齒和與其嚙合的工件齒。

　　通過測量待加工工件，找出影響高速插齒機(jī)齒距偏差突然增大或減小的大小齒，并按出現(xiàn)問題的齒距縮回點(diǎn)的順序標(biāo)記齒數(shù)到工件的旋轉(zhuǎn)方向。然后，根據(jù)齒輪嚙合原理，容易找到可能影響從齒輪成形器的縮回點(diǎn)突然變大或變小的齒距偏差的齒。為了確認(rèn)齒是否有問題，您可以在此時(shí)用懷疑的問題標(biāo)記齒，然后切割1-2個(gè)工件，也標(biāo)記退出工具，并重復(fù)后的搜索過程。如果這次發(fā)現(xiàn)的問題齒與后一個(gè)問題齒是相同的齒，則可以清楚地判斷出該工具齒確實(shí)有缺陷。這樣，從簡單的方法開始，然后使用消除方法來發(fā)現(xiàn)問題可以避免錯(cuò)誤判斷，這是非常簡單和實(shí)用的。